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MBN gestisce un impianto dedicato alla spruzzatura termica, incentrato sulla tecnologia HVAF (High Velocity Air-Fuel). L’HVAF utilizza un getto di gas supersonico ad alta temperatura per spingere le particelle di polvere sulle superfici con un’energia eccezionale, creando rivestimenti resistenti, densi e ben aderenti. Questo processo è adatto a quasi tutti i comuni materiali di spruzzatura termica, compresi i carburi cementati, le leghe metalliche e le polveri composite.
La spruzzatura termica è ampiamente utilizzata per migliorare o ripristinare le prestazioni superficiali dei componenti meccanici, fornendo:
Inoltre, i rivestimenti possono essere progettati per aggiungere proprietà funzionali, quali:
Grazie alla nostra profonda esperienza nei materiali in polvere e nell’ingegneria delle superfici, aiutiamo i clienti a trovare soluzioni innovative e personalizzate per applicazioni superficiali critiche.
L’impianto HVAF è dotato di una cabina di 32 m²con robot antropomorfo Kuka automatizzato a 7 assi interpolati, in grado di gestire pezzi fino a 3 metri di lunghezza, 1,5 metri di altezza e 2.000 kg di peso.
Offriamo consulenza tecnica e prove di fattibilità per esplorare il pieno potenziale della spruzzatura termica per ogni applicazione , spingendo i confini di ciò che è tecnicamente realizzabile.
La tecnologia HVAF garantisce:
TSLab di MBN è il vostro partner nella trasformazione delle superfici in sistemi funzionali ad alte prestazioni.
Rivestimento HVAF su rullo di grandi dimensioni (3 metri)
Polveri per la produzione additiva: dall’essiccazione a spruzzo alla sinterizzazione.
MBN Nanomaterialia sviluppa e ottimizza materie prime in polvere per la produzione additiva (AM) utilizzando una catena di processo interna completa, dall’essiccazione a spruzzo delle polveri agglomerate alla deceratura e sinterizzazione delle parti stampate. Questo approccio integrato consente la produzione di materiali su misura per la stampa a getto di legante e altre tecniche di produzione additiva che richiedono granuli di polvere fluidi e sinterizzabili.
Il processo inizia con la formulazione di sospensioni di polveri personalizzate, che vengono poi trasformate in agglomerati sferici attraverso l’essiccazione a spruzzo. Questa fase consente un controllo preciso della distribuzione granulometrica, della morfologia e della fluidità, fattori chiave per le prestazioni dell’AM.
Le polveri agglomerate possono quindi essere modellate utilizzando tecniche di produzione additiva basate su leganti. Dopo la modellatura, la deceratura rimuove i componenti organici mantenendo la geometria, mentre la sinterizzazione consolida la struttura, garantendo la completa densificazione e la resistenza meccanica.
Questo percorso di processo è particolarmente adatto per materiali difficili da atomizzare o per la produzione di polveri composite e materiali nanostrutturati con proprietà migliorate. Consente l’uso di chimiche e microstrutture non convenzionali, aprendo nuove possibilità per applicazioni funzionali e strutturali nei settori aerospaziale, energetico, degli utensili e altro ancora.
Grazie alla nostra profonda conoscenza della metallurgia delle polveri e dell’integrazione dei processi, MBN è in grado di supportare sia lo sviluppo dei materiali che la prototipazione specifica per le applicazioni per soluzioni AM avanzate.
Produttività: 15 kg/h basata su carburi
