MBN offre una gamma completa di capacità di prototipazione per supportare lo sviluppo di componenti innovativi attraverso tecniche avanzate di metallurgia delle polveri. Le nostre strutture sono attrezzate per gestire i principali processi di consolidamento e trattamento, consentendo una prototipazione rapida e flessibile su misura per le esigenze dei clienti.
Collaboriamo strettamente con i nostri partner per progettare e produrre componenti meccanici ed elettrici, prodotti semilavorati ed elementi di utensileria con prestazioni migliorate.
I nostri servizi di prototipazione si concentrano sul raggiungimento di un’elevata resistenza alla temperatura, all’usura e alla corrosione, requisiti fondamentali per applicazioni industriali esigenti.
Sia che si tratti di sviluppare una nuova lega o di ottimizzare un percorso di produzione, MBN fornisce le competenze e le infrastrutture necessarie per trasformare i concetti basati sulle polveri in prototipi funzionali.
I nostri forni ad alta temperatura, che funzionano sotto vuoto spinto o in atmosfere controllate, tra cui argon, idrogeno, azoto o loro miscele, consentono la sinterizzazione senza pressione di un’ampia gamma di materiali, come leghe di titanio, carburi cementati, acciai avanzati e altro ancora.
La stessa attrezzatura viene utilizzata anche per trattamenti termici come ricottura, distensione o trasformazione di fase, per conferire le proprietà meccaniche desiderate ai materiali a base di polveri.
È possibile progettare cicli termici personalizzati in base ai requisiti dell’applicazione, con un controllo preciso dei profili di temperatura, delle velocità di riscaldamento e raffreddamento e delle atmosfere gassose nelle diverse fasi di lavorazione.
Capacità: fino a 100 kg
Temperatura: fino a 1500 °C
La pressatura isostatica a caldo (HIP) combina alta pressione e alta temperatura, utilizzando gas inerte, tipicamente argon, per eliminare la porosità e ottenere la completa densificazione dei componenti a base di polvere. È ideale per parti realizzate mediante sinterizzazione, produzione additiva o stampaggio a iniezione di metalli, migliorando la resistenza meccanica e l’integrità strutturale e preservando la forma.
In MBN, l’HIP viene utilizzato sia per lo sviluppo dei materiali che per la prototipazione. Il nostro Mini-HIPper Quintus QIH-15 interno riproduce le condizioni industriali dell’HIP su scala di laboratorio, consentendo test rapidi e ottimizzazione. Funziona fino a 1500 bar e 2000 °C, con una zona di lavoro di 203 x 305 mm e configurazioni multiple del forno (FeCrAl, molibdeno, grafite). Il controllo completamente automatizzato della pressione e della temperatura garantisce cicli costanti e riproducibili.
Questa piattaforma consente la convalida delle leghe e dei compositi nanostrutturati di MBN, nonché l’HIP-as-a-service per i clienti che richiedono componenti densi e ad alte prestazioni, produzione in piccoli lotti o qualificazione dei materiali. La capacità HIP di MBN colma il divario tra innovazione e applicazione industriale
Forno in grafite
Capacità: 203 mm di diametro x 305 mm di lunghezza
Pressione: fino a 2000 bar
Temperatura: fino a 2000 °C
I sistemi di pressatura a caldo disponibili presso MBN consentono l’applicazione simultanea di pressione uniassiale e alta temperatura per densificare i materiali in polvere in un’atmosfera controllata. Questa tecnica combina la sinterizzazione e la formatura in un unico passaggio, migliorando significativamente la cinetica di densificazione, limitando la crescita dei grani e preservando la microstruttura.
Le nostre attrezzature supportano la pressatura a caldo assistita da corrente (nota anche come SPS/FAST), offrendo un controllo preciso delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e del carico applicato. Ciò consente la produzione di componenti ad alta densità con microstrutture fini e proprietà meccaniche, elettriche o magnetiche su misura, particolarmente adatti per metalli duri, materiali refrattari, intermetallici e acciai avanzati.
La pressatura a caldo è ideale per i prototipi in cui la sinterizzazione convenzionale non è in grado di raggiungere la densità o la stabilità dimensionale richieste.
Stampo in grafite
Superficie di sinterizzazione: 100 cm2
Forza di pressione: max 340 kN
Temperatura: max 1050 °C
MBN offre l’estrusione diretta di materiali a base di polvere, eseguita con o senza capsula metallica a seconda del tipo di polvere e delle esigenze applicative. L’estrusione incapsulata garantisce la completa densificazione e protezione delle polveri reattive, mentre l’estrusione senza capsula è adatta per sistemi più duttili. Il processo compatta le polveri in barre lunghe completamente dense con sezioni trasversali circolari o rettangolari, che possono essere tagliate, fresate e lavorate e per ottenere i componenti finali. L’estrusione ad alta temperatura e pressione favorisce un forte legame tra le particelle e l’allineamento dei grani, migliorando le proprietà meccaniche. MBN ha sviluppato competenze con materiali come il rame e le leghe leggere, compresi i sistemi in alluminio e magnesio-alluminio.
Dotata di presse e forni dedicati, MBN supporta sia la prototipazione che la produzione su piccola scala di componenti avanzati a base di polveri.
Diametro billetta: max 80 mm, lunghezza: 120 mm
Forza di pressione: max 400 tonnellate
Applicabile a: alluminio, acciai, rame
Stampo riscaldato: max 400 °C
